1.热处理冷却曲线

       热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个历程，，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，，保温是完全奥氏体化，，冷却要领因工艺差别而差别，，主要是控制冷却速率，，因冷却速率差别而划分转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混淆组织。。。通常淬火时希望获得马氏体，，淬火之后举行回火时凭证回火温度的差别划分获得回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，，中溫）、索氏体（高温）。。。共析钢等温转变曲线如图1所示，，基本反映了共析钢在差别温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产品。。。

       现实热处理生产中除分级等温淬火工艺外一连冷却的情形为多。。。淬火需要获得马氏体组织速率必需大于临界冷却速率，，零件外貌冷却速率一般大于心部冷却速率。。。淬煤油的选择原则之一：淬火既想获得马氏体，，冷却速率必需大于临界冷却速率，，又要思量镌汰变形，，防止裂纹，，冷却速率必需适中，，不可过大。。。如图2所示。。。

       2.理想淬火要领

       凭证钢冷却转变纪律，，希望在临界区域温度时冷却速率大，，尽快通过C曲线的鼻子区域，，以免转酿成珠光体或贝氏体组织，，在马氏体转变最先的危险区域，，冷却速率必需慢下来以镌汰组织转变爆发组织应力引起的变形甚至裂纹。。。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的原理即是云云。。。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特征：临界区域温度时冷却速率快，，危险区域温度时冷却速率要慢下来。。。淬煤油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，，兼顾硬度与变形的要求。。。如图3所示。。。

       3.淬煤油冷却曲线

       热处理淬煤油需要具备上述冷却性能，，在临界区域温度零件冷却速率快，，在危险区域温度零件冷却速率要慢下来。。。图4为好富顿MT355淬煤油在差别油温下的冷却特征曲线，，显示了试样冷却时间，，冷却速率与温度的关系，，体现淬煤油在差别温度时的冷却能力。。。

       4.硬度要求与变形影响

       差别质料的临界冷却速率纷歧样，，零件使用时的硬度要求也纷歧样，，零件的精度、控制变形要求也差别，，这就需要凭证硬度要求和控制变形的工艺手艺要求的现真相形，，选择冷却速率适当的淬煤油。。。淬煤油确定选用后，，通过控制原质料（零件质料和油品质料）的质量与选择调解淬火温度、油温、搅拌冷却速率与时间，，入油时间等各项控制步伐，，连系淬火后的回火工艺，，回火温度，，回火时间参数试验来知足零件的硬度要求和金相组织要求，，通过热处理工艺历程参数调解与控制及与机加工的冷热协调，，控制热处理变形在合理规模内。。。

       5.热处理淬煤油的选摘要领

       前面从热处理淬火工艺出发提到淬煤油选择原则：淬煤油冷却性能必需在抵达要求的硬度（冷却速率要求快）和绝不允许爆发裂纹，，控制热处理变形在合理的最小规模内（冷却速率要求慢）两者之间找到一种最佳连系，，而这个矛盾的冷却速率要求是对差别温度区间提出的要求，，这就为热处理淬煤油的研制提供了一种偏向。。。鉴于检测条件限制，，以前在工厂的热处理生产实践中我们只能凭证通用知识及履历对淬火介质作一个大致的规模选择然后用试验来验证。。。冷却特征仪的普遍运用正是提供了一种检测工具剖析手段，，为我们优化淬煤油的科学选择，，剖析比照给予资助。。。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬煤油冷却特征检测数据报告，，为淬煤油的选择提供科学依据。。。

       凭证上述要领，，切合使用要求的淬煤油有许多种。。。凭证生产现真相形和公司品质政策，，对切合冷却性能要求的淬煤油还要举行其它手艺指标比照和综合较量，，从中筛选出最适合的。。。淬煤油的稳固性与抗氧化性，，冷却性能的重复性与再现性、灼烁性、清静、本钱都是需要思量的因素。。。